Устойчивая резка металла

Плохо выбранный инструмент или стратегия обработки могут стать решающим фактором успеха или неудачи в металлообработке. Отходы материала, низкая производительность и брак компонентов — все это признаки ненадлежащего процесса обработки. Они также являются признаками неустойчивой обработки.

Однако при наличии правильных инструментов и процессов при резке металла можно добиться значительного повышения устойчивости. Но многие механические мастерские не осознают этих преимуществ.

Металл является основой современного индустриального мира. От стали в наших зданиях и алюминия в наших автомобилях до титана в современных самолетах и ​​меди в электронике — металлы являются важными строительными блоками в нашей экономике. И их распространенность не собирается уменьшаться.

Поскольку правительства во всем мире реализуют планы по декарбонизации, спрос на возобновляемые технологии приведет к тому, что наша зависимость от металлов будет продолжать расти. Фактически, «Дорожная карта технологий черной металлургии» Международного энергетического агентства (МЭА) сообщает, что глобальный спрос на сталь увеличится более чем на треть в период до 2050 года.

Но по мере роста спроса на металл будут расти и ожидания относительно того, как металлы добываются, производятся и используются в производстве. А это означает, что нужно уделять внимание устойчивости.

Производство металлов издавна считалось углеродоемким процессом. Хотя это правда, что производство стали производит много выбросов, промышленность добилась успешных успехов в снижении их воздействия. Например, экологически чистые стали заменяют коксующийся уголь, традиционно необходимый для производства стали из руды, на возобновляемую электроэнергию и водород. Это резко снижает выбросы углекислого газа в процессе производства металла.

Хотя недавние инновации, такие как экологически чистая сталь, могут обеспечить более устойчивое будущее для металлургической промышленности, существует несколько других технологий, которые могут сделать процессы металлообработки более устойчивыми. Производители должны больше знать об этих методах, если они хотят решить проблемы устойчивого развития завтрашнего дня.

Для механических цехов, которым поручена резка труднообрабатываемых металлов до желаемых форм с жесткими допусками и максимальным качеством поверхности, необходимы правильные инструменты и опыт. В частности, этот инструмент должен способствовать более эффективным и менее расточительным процессам обработки и обеспечивать значительные преимущества в области устойчивого развития.

Утилизация компонентов является фактором, который не позволяет мастерской достичь максимальной производительности. К частым ситуациям, которые приводят к списанию, относятся использование неправильных инструментов, человеческие ошибки в программировании станка и необнаруженные изменения в сырье, которые вызывают непредсказуемые проблемы при обработке. Более того, отходы оказывают серьезное воздействие на окружающую среду, если их не перерабатывать. Фактически, по оценкам Всемирного банка, отходов, производимых промышленностью, в 18 раз больше, чем твердых отходов, производимых муниципалитетами по всему миру.

Если механические цеха хотят сократить количество отходов, они должны правильно настроить инструмент и режимы резания. Несоблюдение этих факторов может привести к неравномерному износу инструмента и непредсказуемому сроку службы инструмента — это приводит к бракованию компонентов и, в свою очередь, к браку.

Благодаря программе повышения производительности CoroPlus компании Sandvik Coromant технология мониторинга станков обеспечивает анализ данных в режиме реального времени, к которым можно получить удаленный доступ для проведения углубленного анализа всего производственного участка, вплоть до режущего инструмента.

Выбор инструмента особенно важен для сокращения отходов при токарной обработке — обычной операции обработки на токарных станках. Эффективная токарная обработка стали может быть достигнута за счет сокращения брака лома и компонентов в рамках эффективной стратегии снижения себестоимости производства в рамках существующей обрабатывающей установки. Стратегия может включать максимальное использование станков или выбор более надежных инструментов, таких как пластина, для снижения стоимости детали.

Но каковы характеристики более надежного инструмента?

Для безопасной и производительной обработки следует рассматривать токарные сплавы, которые обеспечивают длительный и предсказуемый срок службы инструмента с хорошим стружкодроблением. Выбор инструмента с более длительным сроком службы в сочетании с большей износостойкостью и термостойкостью может дать ощутимые преимущества, такие как минимизация незапланированных остановок или сокращение отходов материала из материала заготовки или самой твердосплавной пластины. Все это необходимые предпосылки для экологически безопасной обработки.