Лазерная система маркирует трубы, трубы и профили на лету и дополняет работу станка.

Идентификация и отслеживаемость продукта необходимы для многих приложений, будь то по коду или по контракту, и со временем требования будут расти. Типичными примерами являются трубы, используемые в аэрокосмической отрасли, полая конструкция, используемая в строительном проекте, или трубы, используемые для транспортировки нефти. Легко читаемая, постоянная маркировка может оказать решающую помощь в идентификации материала на производственных предприятиях, строительных площадках или нефтяных месторождениях, помогая гарантировать бесперебойность процесса сборки или строительства. Для многих применений прослеживаемость от стана до готового продукта является обязательной и помогает учитывать каждый шаг, который использовался для обработки заготовки.

Маркировка труб и трубопроводов часто представляет собой компромисс между долговечностью и скоростью: нанесение самой долговечной маркировки может занять больше времени. Однако компания Cajo Technologies, Новый Орлеан, потратила немало времени и энергии на оптимизацию лазерной маркировки на лету и разработала систему, которая наносит долговечную маркировку и работает достаточно быстро, чтобы не отставать от многих современных трубных заводов. .

«Это не мощные лазеры», — заявил президент Исмо Рантала. «Они потребляют гораздо меньше энергии, чем лазеры, используемые для резки или сварки». Системы компании имеют мощность от 20 до 300 Вт, что существенно меньше, чем 2000–4000 Вт, обычно используемые для резки стали. Для маркировки труб или труб из углеродистой стали на обычных скоростях стана обычно требуется мощность 100 Вт.

Тем не менее, у них есть некоторые общие черты с станками для лазерной резки. Так же, как их старшие братья работают без жесткого инструмента, системы лазерной маркировки не используют чернила, добавки или другие расходные материалы, и, как и лазерная резка, процесс происходит быстро и не требует времени на отверждение. Поскольку у них нет движущихся частей, они имеют длительный срок службы, в некоторых случаях превышающий 100 000 часов (это 24 часа в сутки, 356 дней в году, в течение более 11 лет).

Современные системы лазерной маркировки также универсальны. Хотя CO2-лазеры хорошо работают с углеродистыми, нержавеющими сталями и алюминиевыми сплавами, маркировочные лазеры компании больше похожи на волоконные лазеры по своей способности работать практически с любыми сплавами.

«Раньше нам приходилось тщательно рассматривать материал», — сказал Рантала. «Сегодня мы можем маркировать около 90 процентов всех материалов», имея в виду металлы и полимеры, используемые в качестве оболочек кабелей, еще один крупный сектор на быстрорастущем лазерном рынке.

Они не только могут работать с самыми разными материалами, но и работают в широком диапазоне температур.

«Ничто из того, что мы видели до сих пор, не является слишком горячим для этого процесса», — сказал Рантала. «У нас есть одно приложение, которое маркирует никелевые слитки сразу после того, как их вынимают из печи, и нагрев действительно помогает сделать маркировку более четкой».

Одним из важнейших элементов является стабильность. Каждый сварочный стан имеет огромное количество движущихся частей, многие из которых способствуют непрерывному перемещению вверх и вниз по линии при формовании, сварке и обрезке трубы или трубы. Доступны два метода обеспечения устойчивой рабочей поверхности лазера. Одним из них является установка лазера на мельницу. Пока лазер жестко закреплен на фрезе, он будет вибрировать вместе с фрезой, поэтому относительное движение между заготовкой и лазером незначительно и приводит к четкой и читаемой маркировке. Другой метод основан на использовании самодельных приспособлений, приспособлений или колес для предотвращения вибраций при движении трубы. «Нам нужно около 4 дюймов очень стабильного хода», — сказал Рантала.

Чистые поверхности. Изготовление трубки и трубопровода может быть немного грязным. Сырью и валковой оснастке нужен барьер, смазочная пленка, чтобы предотвратить прямой контакт между ними. Также на сварочных станах шов охлаждают сразу после сварки потоком охлаждающей жидкости, добавляя на поверхность материала еще один состав. Может ли система лазерной маркировки, которая использует не что иное, как сфокусированный световой луч, успешно маркировать такую ​​поверхность? Действительно, может. В зависимости от скорости линии один лазер может сжигать охлаждающие и смазочные материалы и наносить необходимую маркировку. Если скорость линии слишком высока для одного лазера, Cajo поставляет систему с двумя лазерами. Первый занимается чисткой, второй маркировкой.