Как потерпеть неудачу при лазерной резке

Лазерные резаки — это электроинструменты с ЧПУ, что означает, что оператор загружает задание в цифровом виде, а затем нажимает СТАРТ, чтобы машина выполнила всю работу, пока он лежит в гамаке и потягивает маргариту, время от времени в панике выпрыгивая из-за звука, доносящегося из машина немного изменилась.

Как и другие электроинструменты, лазерные резаки хорошо справляются с одной задачей, но они требуют полного внимания и поддержки оператора. Оператору необходимо решать все остальные задачи, которые происходят до, во время и после работы. Получить адекватные результаты не так уж и сложно, но чтобы получить по-настоящему профессиональные и повторяемые результаты, нужны работа, опыт и внимание к деталям.

Люди часто сосредотачиваются на историях успеха, но учиться на неудачах гораздо полезнее. В духе изучения этой идеи, вот мои любимые способы потерпеть неудачу при лазерной резке и гравировке. Не все это мой личный опыт, но все это чей-то личный опыт.

Неспособность спланировать (и бюджет) расширенных потребностей лазерного резака. Лазерный резак требует не только мощности, но также вытяжки и охлаждения. Вытяжная система может представлять собой либо вентилятор и воздуховод, либо систему дымоудаления/фильтра. Вообще говоря, хорошей практикой является делать выхлопные трубы как можно короче и с как можно меньшим количеством изгибов. Если лазерная трубка имеет водяное охлаждение (что вполне вероятно), поблизости также должна быть система охлаждения, которая обеспечивает циркуляцию дистиллированной воды через лазерную трубку.

Невозможность установки в месте, где шум и запах не будут проблемой. Вытяжной вентилятор, лазерный резак и система охлаждения не такие громкие, как у настольных пил, но они все равно громкие, и работа с лазером может выполняться в течение длительного времени, особенно при гравировке. Если поблизости есть люди, они могут возражать против шума. Кроме того, даже при правильной фильтрации и вытяжке от лазерной резки, вероятно, будут присутствовать хотя бы некоторые запахи — от горящего дерева до плавящегося пластика в зависимости от материала. Даже легкие запахи, доносящиеся внутрь, могут быть нежелательны для окружающих, в зависимости от окружающей среды.

Невозможность обеспечить достаточный приток воздуха. Подключить вытяжной вентилятор, чтобы отсасывать воздух из резака принтера и выбрасывать его куда-нибудь, недостаточно. Этот воздух должен не толькоидтигде-то, но это должно прийтив тоже откуда-то. Открытое окно должно это сделать, но не везде есть окна.

Если притока воздуха недостаточно, вытяжная система создаст отрицательное давление в помещении. Если где-то есть канализация, отрицательное давление будет затягивать неприятные запахи в комнату через канализацию.

Невозможность включения (или наличия) системы подачи сжатого воздуха. Продувка сжатым воздухом области, подвергаемой лазерной резке, помогает предотвратить возгорание и поддерживать чистоту, направляя испаренный материал вниз и в сторону от разреза, а также от линз и зеркал машины. Неиспользование (или отсутствие) воздушной помощи может привести к более грязным порезам и гравировкам, чем обычно, а также может увеличить вероятность обострений.

Неспособность предвидеть проблемы с проприетарным программным обеспечением и набором инструментов. Дешевый лазерный станок из Китая, вероятно, захочет использовать собственное проприетарное программное обеспечение (хотя можно перейти на контроллер с открытым исходным кодом, такой как RAMPS, или сразу перейти к такому проекту, как LaserWeb). Помимо работы с проприетарными драйверами и интерфейсами, каждое программное обеспечение САПР, кажется, имеет особенности относительно того, что будет или не будет импортироваться или экспортироваться без проблем, когда дело доходит до чертежей, даже в предположительно стандартизированных форматах. В лучшем случае это раздражает, когда вы обнаруживаете, что существует проприетарный интерфейс, что экспорт любимой программы САПР ненадежно совместим или что вам необходимо заменить контроллер на только что установленной машине.

Ошибка из-за предположения, что настройки мощности и скорости для материала правильные. Я буквально никогда не вытаскивал в Интернете настройки (даже для машин, подобных моей), которые дают хорошие результаты с первой попытки. Иногда они даже не близки. Относитесь к ним как к расплывчатому общему направлению тестирования и не приступайте сразу к резке или гравировке производственного материала без предварительного тестирования.